De Roterende Filter die van HEPA Machine met 20mm - 100mm het Plooien Hoogte maken

Profiel

De plooiende machine is volledig automatische productielijn voor massaproduktie van de filters van HEPA en ULPA-. De machine keurt mechanisch goed, elektro en de pneumatische controle als geheel, hoog rendement, werkt gemakkelijk, stabiel en betrouwbaar wordt lopen, wijd gebruikt om allerlei miniplooifilters van glasvezelmedia te vervaardigen. De machine is totale onafhankelijke ontwerp en vervaardiging. Na jaren van hard het werken, nu zijn wij zo zeker dat onze bovenste laagjeingenieurs perfecte plooiende machine tot internationaal niveau maken. Van de markt koppel terug, bijna zijn alle gebruikers met inbegrip van vele internationale makers van de luchtfilter tevreden met de machine. Wij wijden ons die altijd aan productiebeste machine voor u plooien.

Proces van miniplooifilter

Media document roll→Thread de media op Lucht die roller→ zetten spannings→media aan om imprinted→Cut de onnodige media rand te zijn om de correcte breedte van het media→Apply hete pak te verzekeren van de de Plooifilter van de smeltingslijm →Slow koel→ pack→Filter door:sturen aan transportband belt→Cut de media om manueel enig filterpak te maken ophopen.

Machinecomponenten

1, Media rolt controlesysteem: De specifieke spanningscontrole is precisie en zo significant voor kwaliteit het plooien.
2, Stempelend en trekkend: Twee paren van het stempelen van rollen, tandwieloverbrenging en servomotor, en regelmatige trekkende rollen met servoaandrijving. Stempelend broodjes zijn uniek ontwerp om te verzekeren het plooiengoed en geen schade eruit ziet. Het redelijke transmissieontwerp vermijdt precisie wordend neer wegens schuring.
3, Scheurend Snijderssysteem: Pneumatische scherpe controle met 2 snijders.
4, heet-Smelting die lijmen: 2 die pijpbars met 96 PCs van heet-smeltingspijpen worden uitgerust met pneumatisch controlesysteem. Om in 3 eenheden te scheiden dat exploitant betekent te hoeven niet sluiten/te open manueel één voor één de pijpen wanneer u filterpak van 2 of 3 voet breedte plooit.
5, heet-Smeltingsinstrument: 2 tankeenheden met voldoende het smelten capaciteit, de druk van lijmtoepassing is gesloten lijncontrole om een adequate stabiliteit van het geproduceerde filterpak, PID controle te verzekeren voor temperatuur.
6, Koelsysteem: Verscheidene rollen om heet-smeltingsparels te maken neer koelen.
7, Bouweenheid: Een paar bouwrollen met regelbaar plooiend controlerek. Het unieke ontwerp maakt ruimteaanpassing geschikt en efficiënt zo.
8, Afzettransportband: 2 leveringslijsten met snelheid-geregelde transportbanden, de heet-smeltingsparels koelen af zodat een bepaalde plooihoogte wordt verkregen.
9, Verrichtingspaneel: Het aanrakingsscherm, Statusvertoning en Alarmfunctie. Al nodig parameter is zeer gemakkelijk binnen te sluiten en te veranderen, ook tijdens de machine die kunt u nog de de de lijmdruk, spanning en snelheid enz. veranderen lopen.
10, het systeem van de elektriciteitscontrole: Een volledig geïntegreerd controlesysteem is nauwkeurig en regelmatig. De belangrijke elektronische gemaakte componenten zijn betrouwbare internationaal.

Specificatie

1, Max. Diameter van Media Broodje 800mm
2, Max. Breedte van Media Broodje 1220mm
3, Max. Breedte van Filterpak 1220mm
4, Verrichtingssnelheid 4~22m/min
5, Beschikbare Plooihoogte 2496mm
6, Afstand tussen heet-smeltingsparels 25.4mm
7, Aantal heet-Smeltingsparels 48×2 (lijn)
8, Aantal van het Noteren van snelheid (Max.) 250/125 plooi/min
9, Hoofdmacht 25Kw
10, Samengeperste lucht 0.6m3/min
11, Profielgrootte (L×W×H) 6500mm×3000mm×1100mm
12, Ononderbroken en Intermitterende beschikbare heet-smeltingspatronen. Vrije aanpassing van de plaats van de heet-smeltingsparels tijdens machine het lopen.
13, Eindelijm tussen plooipakken. (Kan het plooiaantal van het filterpak met 3~5 plooien zonder lijm plaatsen. Gemakkelijk te vinden en besnoeiing)